作为REd・7《遇・园》当代设计展战略合作品牌，深耕再生皮革领域18年的樊博纤意，携卡洛依、卡洛琳与GlowHide三组面料系列首次亮相展会，为原创设计师提供重新审视再生皮革的全新视角。

 

行业长期存在“环保等同于性能让步”的固有认知，樊博纤意试图打破这一惯性思维。品牌脱离空泛的概念式环保叙事，立足材料端研发实践，探寻再生材料融入当代原创家居的可行路径，直面产业化落地中的现实困境。

 

本次，我们也非常荣幸以特邀媒体身份专访了樊博纤意总经理魏伟，围绕再生皮革的材料创新、环保属性与产品性能之间的平衡，以及再生材料在原创家居赛道的产业现状等议题，展开了深度交流与探讨。

 

 

 

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Q & A

 

 

魏 伟

樊博纤意 总经理

 

Q：本次携手REd·7《遇·园》展览，把再生皮革材料带入原创设计展，对你们而言，参展的核心诉求是什么？

 

A：我们参加 REd・7《遇・园》，是希望借助设计师的视野与创造，让再生材料真正走进日常生活 —— 从家具、沙发到箱包鞋服，使再生皮革在面料领域赢得一席之地。

 

事实上，我们的环保材料已研发逾二十年，却始终未曾在设计师参与的专业展会中正式亮相；多数设计师对其仅有耳闻，缺乏真实认知。此番承上海家协的牵线，我们得以将产品直面呈现于设计师，冀其融入未来的设计理念与实践。

 

我们研发的再生皮革既承袭真皮温润自然的质感，又经由新工艺在表面触感与耐磨、耐刮等物性上实现提升。我们相信，经设计师之手，它将释放出超越常规大众产品维度的价值。

 

 

Q：国内再生皮革赛道参与者越来越多，樊博纤意从2009年深耕至今，对比市面上同类再生面料，产品最核心的差异化壁垒体现在哪里？在兼顾环保属性的同时，如何平衡触感、耐用度、成本这三大设计师最关心的痛点？

 

A： 作为产品的开发者与持续迭代者，我们拥有一支深耕十八年的技术团队。十八年间，我们从一块 "只能掩埋焚烧" 的皮革边角料起步：前五年提取出皮革蛋白纤维，后五年将其织制成胚布，将一个非标废料转化为可批量生产的标准化材料 —— 它适配各厂商设备、支持更多表面工艺，也意味着更多可能性。纤维提取与重组，而非简单再生，正是我们的核心壁垒。

 

 

针对设计师最关切的三大痛点：触感上，蛋白纤维承袭牛皮的温润与亲肤；耐用度上，水性工艺涂饰，使耐磨耐刮性能达到普通牛皮的 3 至 5 倍；成本上，标准化量产大幅摊薄成本，如今价格亲民，而物性优于众多高端产品。亲民与高物性兼得，应用方式亦更加多元。

 

 

Q：您深耕行业多年，攻克无粘合剂纤维重组技术，研发过程投入巨大。站在品牌经营角度，这类高投入的环保新材料，如何打通从实验室技术，走向家居品牌大规模落地应用这条路？目前软体家具领域客户实际落地反馈如何？

 

A：从 "把不可能变成可能" 的构想，到产品设计，再到设备研发，我们历经十八年持续更新迭代。早期成本极高，团队甚至一度萌生退意；幸得技术壁垒的突破、产能的扩张，以及一批品牌商愿意为初始阶段买单，才得以走到今天 —— 如今成本已相当亲民，而物性仍优于众多高端产品。

 

 

从实验室走向规模化落地，关键在于如何将真皮边角料重新变成一整张新材料。早期的胶粘工艺制约了牛皮的利用率，并非合理路径；随着技术迭代与生产设备升级，我们转而提取纤维，以最新工艺将其重组为整张乃至成卷的牛皮，实现标准化量产，成本随之大幅下降。标准化之后，表面亦可根据需求定制更多功能：需耐磨，则施以高耐磨涂饰；需弹性，则采用高弹性材料 —— 既适配大众化生产，亦满足高端定制。

 

就落地反馈而言，2015 年第一批材料出口欧洲，主攻家具行业；如今国内头部企业亦在使用，包括我现场所坐的这把椅子。材料富含蛋白纤维，保留牛皮的温润亲肤，同时以水性工艺涂饰，耐磨耐刮达牛皮的 3 至 5 倍，因此深得品牌商信赖。

 

 

Q：现在ESG、可持续设计成为行业热词，但不少还停留在概念层面。在您看来，家居行业想要真正落地可持续材料，上游材料厂、家具品牌、设计师分别需要突破哪些现实阻碍？

 

A：ESG 与可持续，是行业宣扬多年的口号，但真正付诸实践的工厂或个人寥寥无几 —— 我们正是其中之一：历经十八年技术迭代，将皮革边角料转化为可回收、可利用、可回归家具行业的产品。ESG 的推进，使踏实做事的我们不再被边缘化，反而成为行业关注的焦点。

 

政策层面，中国已于 2025 年正式推行 "双碳" 目标及相关法规；我们的产品亦已进入皮革行业国家专会的讨论范围，与会各方正共同探讨其使用场景、接受程度与产品定义。

 

Q：本次参展带来卡洛依、卡洛琳、GlowHide等多款系列面料，这些新品在面向国内原创家居设计师群体时，做了哪些针对性的开发考量？未来会给到本土独立设计师怎样的支持与合作模式？

 

A：再生纤维产品早期只求 "回收再利用"，但十八年下来，我们意识到材料表面需要更多层次感。为此，设计开发部更关注市场变化、更主动地与设计师沟通，理解他们真正需要的材料。因为材料的落地是双向的：唯有生产端与设计端共同传递概念，概念才能真正进入产品。

 

 

 

 

合作模式上，我们与国内品牌商及下游终端工厂（沙发厂、家具厂）进行联合开发，加快了产品的落地；参与 REd・7 设计展，亦希望有设计师的加入，能赋予产品更多灵魂 —— 不止于 "做成一件家具"，更在于走进家庭后呈现更多风采。

 

 

Q：一方面海外对再生皮革有严苛欧盟环保标准，另一方面国内市场对再生材料认知参差不齐。企业同时布局国内外市场，您怎么看待国内再生皮革材料未来3-5年的行业发展机遇？

 

A：十八年前开发这款产品时，我的父亲——一位老皮匠 ，他曾立下规矩：产品落地必须达到欧盟标准。当时我不解：做成产品不就行了？但他教导我：越是再生、源自于废料的材料，越要做得环保，越要赋予它更大的使用可能性。因此，2015 年第一米皮胚下线即出口欧洲，全部欧标达标，这一标准延续至今，已刻进产品基因。

 

2020 年以前，内销仅是小范围推广。但未来三至五年，我认为是再生材料在中国大放光彩的阶段：随着 "双碳" 推广与政府扶持力度加大，面对制造成本压力与材料浪费，再生材料正是破解这些问题的关键产品。接下来，它将成为中国市场大力发展的品类。

 

 

 

 

从一块 "只能掩埋焚烧" 的皮革边角料，到一匹可批量生产、远销欧洲的再生皮革，樊博纤意用十八年完成了材料端的自我证明。“但在我看来，技术只是起点 —— 真正让再生材料 ‘活’起来的，是设计师介入。”总经理魏伟如是说，“材料商参加有设计师参与的展会本身很有价值，何况我们的材料正契合当下 ' 双碳 ' 环保政策。我希望由设计师把这种材料带进家具行业，意义会更大。" 

 

临别时的寄语依然朴素而笃定："祝活动越办越成功，希望我们一直参与其中，也愿开发更多再生生物基产品，丰富展会需求。" 

 

他的这段话，既道出了参展的初衷，也点明了再生材料走向日常生活的关键路径。当材料、设计与产业彼此看见，可持续便不止于口号，而是真正长进了产品的基因里 —— 这或许正是 REd・7《遇・园》与樊博纤意相遇的意义。